Tubería de cobre

Con el fin de dotar al teclado de una apariencia más industrial, se decidió colocar un sistema de tuberías de cobre de 6 mm del mismo tipo que los empelados en los sistemas de refrigeración domésticos actuales.

A partir del estado de construcción, se planteó la siguiente distribución inicial de tubos.

Esquema inicial planteado para disponer los tubos de cobre sobre el teclado y el bastidor

Tras comprobar la dificultad de moldeado de los tubos a través del teclado dadas las dimensiones de la tubería y lo ajustado del teclado, se decidió unificar los dos tubos que se desplazaban sobre el teclado en sólo uno y prescindir del tubo izquierdo dado que el resultado final quedaba bastante sobrecargado.

Para implementar las dos tuberías, se decidió utilizar dos tipos de enganches:

1. Empleando embellecedores comerciales ya utilizados anteriormente.
   
2. Empleando racores de compresión para junta de cobre que se utilizan en la industria para unir tubería de cobre sin necesidad de soldadura.

Embellecedores

Este tipo se empleó para  la tubería central que atravesaba el teclado. En este caso, se colocó una salida de tubo en el hueco de la derecha del reposamuñecas.

Detalle de la salida del tubo desde el hueco que aparece a la derecha del reposamuñecas

Otro punto de vista de la salida del tubo de cobre desde la derecha del reposamuñecas

Este tubo salía en vertical desde el bastidor de nogal, giraba hasta colocarse de nuevo en dirección horizontal paralelo al plano del bastidor y se volvía a curvar para atravesar el teclado.

En el extremo superior del teclado, el tubo volvía a curvarse hasta alcanzar la posición de llegada en el que pasaba mediante una curvatura, de la dirección horizontal a la vertical para poderse introducir de nuevo en el bastidor.

Detalle de la entrada del tubo de cobre en la parte superior del teclado. Se ha desprendido el sistema de tuberías de bronce para facilitar el montaje

Vista general del tubo de cobre atravesando el tecladoantes del montaje de los tubos de bronce superiores

Tubo ya montado en su emplazamiento definitivo con el sistema de tuberías de bronce de nuevo en su posición final

Para doblar la tubería de cobre, se empleó un tubo de una pulgada sobre el que se presionaba la tubería de cobre para obtener el radio de curvatura que se aprecia en la fotografía anterior.

El anclaje del tubo se finalizó empleando un tornillo autorrosca M5 que se enrroscaba dentro del tubo de cobre desde la parte inferior del bastidor. Véase la siguiente imagen.

Anclaje empleando tornillo autorrosca M5 atornillado al interior del tubo de cobre desde la parte inferior del bastidor.

Racores de compresión para junta de cobre

En la siguiente fotografía puede observarse el enganche industrial empleado para fijar al bastidor la tubería de la derecha.

Detalle de los anclajes empleados para fijar la tubería de cobre al bastidor de madera

Debido al estrecho espacio disponible debajo del bastidor, no era posible emplear el anclaje completo para fijar la tuerca externa al bastidor. Es por ello que se decidió cortar por la mitad el doble espárrago para reducir a la mitad el tamaño y poder fijar el conjunto sin problemas. En la imagen superior puede verse el estado original del doble espárrago y el corte transversal practicado junto con las tuercas de unión.

En primer lugar se tomaron las medidas de la longitud del tubo a cortar junto con la distancia necesaria para poder generar un ángulo de 90º en el tubo para pode rencastrarlo dentro de la tuerca de fijación.

Tubo cortado y con los extremos cubiertos por la tuerca del racor de compresión en su forma definitiva final

Seguidamente se introdujo cada extremo del tubo dentro de cada tuerca y se abrieron los extremos para que no pudiera salir el tubo de la tuerca.

Detalle del interior del racor de compresión con el tubo introducido ya en él.

Seguidamente se practicaron los orificios pertinentes en el bastidor para poder pasar el tornillo de apriete a través del mismo y fijar la tubería al bastidor.

Detalle de la salida del tornillo del racor saliendo desde la parte inferior del bastidor

Detalle de la fijación del tornillo del racor desde la parte inferior del teclado

Seguidamente se pusieron los racores en su posición definitiva y se apretaron quedando el resultado como se muestran en las siguientes fotografías.

Detalle de la entrada del tubo al bastidor ya montada

Vista global del tubo lateral derecho ya montado sobre el bastidor. En este caso, el tubo se alzaba un par de centímetros sobre el plano del bastidor